看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到 0.005mm(ISO標準.、統(tǒng)計法 ), 就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準 . 、統(tǒng)計法)以下，就是超 高精度機床 ，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。
談到數(shù)控加工中心的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。
日本機床生產(chǎn)商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338 標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數(shù)控加工中心，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精確一些。
歐洲機床生產(chǎn)商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。
美國機床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標準(該標準源于美國機床制造協(xié)會的一項研究，頒布于1968年，后經(jīng)修改)。
上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關聯(lián)。
數(shù)控加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平，國內(nèi)大致為0.008～0.010mm，
而國際先進水平為0.002～0.003mm.
我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術和數(shù)控機床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。
但在中、高檔數(shù)控機床方面，與國外一些先進產(chǎn)品與技術發(fā)展，仍存在較大差距，大部分處于技術跟蹤階段.超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為 0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra ≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm 。國內(nèi)研制的超精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床已投入生產(chǎn)使用。當前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復合加工機床，同時要進一步提升超精密主軸單元、超精密導軌副單元、超精密平穩(wěn)驅動系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術及納米級分辨率數(shù)控系統(tǒng)的性能并加快其工程化。
超精密機床主要用于解決國內(nèi)高新技術和國防關鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項受國外技術封鎖的敏感技術。
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