刀具在切削過程中，側(cè)刃沿著驅(qū)動面運(yùn)動且保證底部與部件面相切，直至刀具接觸到檢查面。一個順序銑操作由4種類型的子操作組成：點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)動、進(jìn)刀運(yùn)動、連續(xù)軌跡運(yùn)動和退刀運(yùn)動。順序銑加工操作特別適合加工側(cè)壁與底面帶有角度的槽腔結(jié)構(gòu),數(shù)控加工中心機(jī)床順序銑介紹。

數(shù)控加工中心機(jī)床順序銑介紹-科鼎數(shù)控

      順序銑能夠完成創(chuàng)建3~5軸的加工軌跡。當(dāng)用于3軸加工時，效果相當(dāng)于平面輪廓銑和固定軸輪廓銑加工操作，通常情況下是使用4軸或5軸的側(cè)銑加工。可以在一個加工操作中同時包含3軸刀具運(yùn)動和5軸刀具運(yùn)動控制。

      在多軸數(shù)控加工時，特別是銑削加工時，為減少接刀痕跡，保證輪廓表面質(zhì)量，銑刀切入工件時，應(yīng)避免沿零件外廓的法向切入，而應(yīng)沿外廓曲線延長線的切向切入，以保證零件曲線平滑過渡。在切離工件時，也應(yīng)避免在工件輪廓直接退刀，而應(yīng)沿零件輪廓延長線的切向逐漸切離工件。另外，為提高銑削加工質(zhì)量，精加工時應(yīng)盡量采用順銑。