科鼎數(shù)控CNC加工該設(shè)備是一臺(tái)集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備，適用于各種長(zhǎng)度的型鋼、銅、鋁等金屬加工             

1.在工件墻頂余過(guò)多，用大砍刀手工制作鑼去容量時(shí)，謹(jǐn)記不必鑼深。

2.生產(chǎn)加工zui重要為di一刀，因假如當(dāng)心實(shí)際操作和核查便可獲知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速比這些是不是不正確，防止毀壞工件、刀具及數(shù)控車床。

3.依照下列的方法刀具半徑補(bǔ)償程序：

a.di一點(diǎn)高寬比為zui大上升100毫米，用眼去覺(jué)得是不是恰當(dāng)；

b.操縱“快移”調(diào)至25%及走刀調(diào)為0%；

c.當(dāng)?shù)毒哔N近(約11mm)生產(chǎn)加工面時(shí)，將機(jī)中止；

d.查驗(yàn)剩下行程安排及程式是不是恰當(dāng)；

e.再度開機(jī)后，一手放到中止掣上，提前準(zhǔn)備隨時(shí)隨地關(guān)機(jī)，另一手操縱走刀速率；

f.當(dāng)?shù)毒呤仲N近工件面時(shí)可再終止，務(wù)必一定要核查Z軸的剩下行程安排。

g.待生產(chǎn)加工鉆削行順及平穩(wěn)后，再將各操縱調(diào)至一切正常情況。

4.鍵入程式名字后，拿筆抄回屏上的程式名字，再與程序單開展核查，開啟程式時(shí)，留意查驗(yàn)程序中的刀徑尺寸是不是與程序單相符合，并在程序單中生產(chǎn)加工員簽定欄中及時(shí)填好出檔案資料名字與刀徑尺寸，嚴(yán)禁過(guò)后或事先填好。

5.正常情況下在工件開粗時(shí)NC技工不可離去，如遇換刀或幫助調(diào)較別的數(shù)控車床等，務(wù)必離去之狀況時(shí)，須請(qǐng)其他NC成員或按時(shí)回家查看。

6.做實(shí)遠(yuǎn)時(shí)，NC技工應(yīng)需注意開粗時(shí)沒(méi)有調(diào)到之處，避免 刀具撞向此地區(qū)。

7.程序裁切，如遇程序在生產(chǎn)加工中產(chǎn)生終斷而從頭開始行過(guò)又消耗過(guò)多時(shí)間，應(yīng)通告小組長(zhǎng)及程序編寫師改動(dòng)程序，剪去已行過(guò)一部分。

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