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加工中心角度頭側(cè)銑頭加工怎么編程?
返回列表 作者:科鼎數(shù)控 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2021.07.22 瀏覽量:0

        加工中心 的加工的路線規(guī)劃是在使用角度頭側(cè)銑頭很重要的環(huán)節(jié)之一。加工路線的好壞,會(huì)大大影響工件的加工精度和工件表面的粗糙度。同時(shí)也會(huì)間接影響角度頭的使用的時(shí)間。因此加工程序的編程,是很重要的。

加工中心角度頭側(cè)銑頭加工怎么編程?

  1. 目前加工中心都邁向電腦數(shù)位控制,加工路線的編程也相對(duì)復(fù)雜,在角度頭側(cè)銑頭編程時(shí),加工路線的規(guī)劃有以下幾點(diǎn)需要特別注意的: 

  2.  1. 編程測(cè)試的時(shí)候,請(qǐng)先移除工件,再進(jìn)行角度頭測(cè)試,確認(rèn)加工的流程及方向正確,避免錯(cuò)誤的編程導(dǎo)致角度頭與工件相撞。 
    2. 盡量簡(jiǎn)便數(shù)值的計(jì)算,以減少編程的工作量。 
    3. 避免角度頭與工件的干涉下,盡量縮短角度頭加工的路線,減少加工的程序,同時(shí)可以減少角度頭及機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)的時(shí)間。有效減少刀具損耗,并能夠延長(zhǎng)角度頭的使用時(shí)間。 
    角度頭側(cè)銑頭的加工參數(shù)也相當(dāng)重要。在保證零件加工的精度和表面的粗糙度下,需考慮以下幾點(diǎn),以達(dá)到加工效率的要求:  
    1. 角度頭的種類 ,了解角度頭的適合的扭力,剛性及轉(zhuǎn)速。 
    2. 不同刀具材質(zhì)適合的切削深度,轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。 
    3. 不同的加工方式,銑槽,鉆孔或者是攻牙。 
    4. 不同的工件材質(zhì)硬度,或者是黏刀性。  
    龍門加工中心的側(cè)銑頭對(duì)刀的技巧和使用 
        數(shù) 控加工效率高、精度高,除了機(jī)床本身精度和程序的精度以外,對(duì)刀是非常關(guān)鍵的因素之一。對(duì)刀的目的是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、 夾具 上或機(jī)床上,對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。數(shù)控加工有多種對(duì)刀方式,如手動(dòng)對(duì)刀、 對(duì)刀儀 對(duì)刀及 A TC 對(duì)刀等。手動(dòng)對(duì)刀,即試切對(duì)刀。由于其對(duì)刀簡(jiǎn)單、可靠、易操作、經(jīng)濟(jì),因此得到廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是精度不是很高,而且對(duì)刀精度因人而異。不同機(jī)床、不同的零件結(jié)構(gòu),其手動(dòng)對(duì)刀的難易程度不同。如龍門式 加工中心 角度銑頭在非坐標(biāo)軸方向加工時(shí)對(duì)刀等等。   
    本文介紹采用角度銑頭、三面刃 銑刀 加工螺旋溝紋輥時(shí),如何借助輔助用具進(jìn)行對(duì)刀的技巧與應(yīng)用。   
    1.   加工 方案   
        移動(dòng)輥的圓周上有 40 條螺旋角度為 30° 的螺旋溝槽,每個(gè)溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工序之后,需要在龍門式數(shù)控加工中心上,采用直角銑頭,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 30° 后銑螺旋溝槽。根據(jù)溝槽結(jié)構(gòu)的特殊性和溝槽的數(shù)量,決定采用三面刃成形銑刀成形加工。由于同類的輥有多個(gè),因此采用手工編程、宏程序。
    2. 對(duì)刀   
        由于直角銑頭工作時(shí)的狀態(tài)必須是刀軸線垂直于螺旋槽,也就是說刀盤在 X -Y 平面的投影直徑線中刀盤端線 ) 必須與螺旋槽同方向。然后隨著工作臺(tái)的移動(dòng)、機(jī)床 A 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng),在程序的控制下,便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。只有找出編程零點(diǎn)的位置,程序才能控制各軸準(zhǔn)確動(dòng)作,加工出工件。   
       ( 1 ) 標(biāo)準(zhǔn)棒心到編程零點(diǎn)的距離。由圖2 可以看出,如果將編程零點(diǎn)直接作為對(duì)刀點(diǎn),當(dāng)?shù)遁S旋轉(zhuǎn) 30° 后,無法精確的對(duì)出這一點(diǎn), 因此只能采用輔助用具,將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在容易對(duì)出的位置。本案采用圓形標(biāo)準(zhǔn)棒的圓心作為對(duì)刀點(diǎn),具體對(duì)刀步驟如下: 將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)棒固定到工作臺(tái)面任何位置,為方便可固定在工件附近。 將百分表固定在軸上(機(jī)床主軸),測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)棒 X 方向緣點(diǎn)到移動(dòng)輥端的距離 L ,又根據(jù)已知的標(biāo)準(zhǔn)棒直徑和螺旋槽起點(diǎn)到輥端的距離 h 算出圖中標(biāo)準(zhǔn)棒心到編程零點(diǎn)的距離 X 為 L+h-d/2 。同理測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)棒 Y 方向緣點(diǎn)到移動(dòng)輥上緣的距離 b ,然后計(jì)算出 Y ( L1 )為 D/2+b-d/2 ,式中 D 為輥徑。除了用百分表外,還可使用對(duì)刀棒對(duì)出標(biāo)準(zhǔn)棒心到編程零點(diǎn)的 X 、 Y 值。

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