攪拌摩擦焊接機工件加工是機械操作，機械操作最重要的就是嚴謹，執(zhí)行標準的做法，這樣產(chǎn)品的制作才不會出紕漏, 攪拌摩擦焊接機工件在加工過程中的注意事項是什么？

        一：在高模制精密零件，在主軸指示器工具的應用被檢測到，使得3米內(nèi)的靜抖動控制，或更換需要重新工具架夾持系統(tǒng)，如果有必要的話；

        二：攪拌摩擦焊加工無論是首次通過加工的零件，還是一個周期性重復生產(chǎn)加工的零件，加工前都必須嚴格按照設計圖樣工藝、程序和刀具結(jié)構(gòu)調(diào)整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查人員核對，尤其是企業(yè)對于工作程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切；cnc加工中心。

        三；單段試驗時，快速開關必須置于低檔；

        四：每個工具第1次使用時，必須進行驗證是否匹配到補償值的實際長度；

        五：在程序進行運行中，要重點研究觀察數(shù)控技術系統(tǒng)上的幾種顯示；

        六：坐標顯示，可以了解刀具運動點在機床坐標系和工件坐標系中的當前位置，了解本程序段中的運動量，殘馀運動多少等；

        七：寄存器和緩沖寄存器顯示，內(nèi)容塊可以看出，正在執(zhí)行中的指令的下一個塊中的每個狀態(tài)。

        八：主程序和子程序顯示，可了解正在執(zhí)行工作程序段的具體研究內(nèi)容。 

        九：對話顯示畫面，能了解機床電流主軸轉(zhuǎn)速，電流切削進給速度，主軸每次旋轉(zhuǎn)切削進給量，主軸電流切削載荷和每次行程載荷主軸每次旋轉(zhuǎn)切削進給量計算相應刀具每次切邊量；

       十：當進料切口再次，在30~50毫米運行在工件表面上的工具，對保持在低速，驗證剩余的坐標軸和坐標X的值時，如果Y軸坐標值是一致的與圖案；

        十一：對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試一小段長度，檢測一個合格后，再鏜到整個工作長度。