cnc加工中心在加工模具的過程中，對(duì)精度和曲面的加工質(zhì)量要求越來越高，為保證模具加工質(zhì)量，我們應(yīng)從機(jī)床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進(jìn)行考慮。一.選用高精高速加工中心隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的提高與高速高精度加工技術(shù)的發(fā)展日益成熟，從而極大地提高了模具cnc加工中心質(zhì)量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產(chǎn)周期與裝夾次數(shù)，有時(shí)可以消除耗時(shí)的鉗工修復(fù)工作。

二.采用合適的刀柄

結(jié)構(gòu)高速高精度加工中心的使用，也將帶動(dòng)相關(guān)工藝裝備的更新。特別是刀具對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量、刀柄的影響將變得突出。在回轉(zhuǎn)類刀具加工系統(tǒng)中，夾頭與機(jī)床 （ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實(shí)現(xiàn)。一般經(jīng)常使用的機(jī)床與刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機(jī)床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統(tǒng)的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由于 BT 刀柄與機(jī)床主軸只是錐面配合，在高轉(zhuǎn)速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數(shù)控加工質(zhì)量。一般當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過 16000 轉(zhuǎn) / 分，我們將需要采用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結(jié)構(gòu)為過定位，提供與機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)連接，在機(jī)床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機(jī)床緊密配合。

三、.選擇合適加工的刀具

刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金刀具被越來越廣的應(yīng)用，高速加工中涂層硬質(zhì)合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡(jiǎn)單刀具，涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應(yīng)用到常規(guī)大部分的加工領(lǐng)域中。 

通常我們知道在粗加工中我們會(huì)選用大直徑的刀具進(jìn)行加工，為節(jié)約成本和降低刀具制造難度，我們會(huì)采用機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中采用高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時(shí)盡量采用高精度圓頭鏡面刀片于硬質(zhì)合金刀桿來保證刀具與刀桿的強(qiáng)度，這樣將可在保正加工精度的同時(shí)節(jié)省選用整體合金刀具的昂貴費(fèi)用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑，選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補(bǔ)的方式或斜線插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工，這樣可以避免采用直線插補(bǔ)而出現(xiàn)過切現(xiàn)象，保證模具精加工質(zhì)量。

四.數(shù)控工藝方案

在高速高精度加工中數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的地位，必須對(duì)加工的全過程進(jìn)行控制，任何失誤都會(huì)對(duì)模具質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，因此工藝方案將會(huì)對(duì)加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)可以認(rèn)為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。好的工藝方案在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中是比較困難的，需要經(jīng)過不斷的實(shí)踐總結(jié)與修改后才能得到，在設(shè)計(jì)過程中要考慮的大量信息，信息之間的關(guān)系又極為錯(cuò)綜復(fù)雜，這必須通過程序設(shè)計(jì)員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行保證。因此工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量主要取決于技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。

通常一份完整的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，大概包括如下內(nèi)容：1：CNC零件選擇。2：加工方法選擇 。　3：確定零件的裝夾方式并選擇夾具。　　4：定位方法。　　　　5 ：檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法。　　　　6：選擇刀具。　　　　7 ：加工中的誤差控制和公差控制。　　　　8：定義數(shù)控工序。　　　　9 ：數(shù)控工序排序。　　　　10：切削參數(shù)選擇。　　　　11：編制數(shù)控工藝程序單。

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